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朗欧企管成功案例:CQ科技股份有限公司通过计划达成率提升车间

发布时间:2022-09-17 07:34:28 来源:体育外围平台排行 作者:外围体育网

内容简介:  原标题:朗欧企管成功案例:CQ科技股份有限公司通过计划达成率提升车间生产效率  导读:生产计划达成率的目的是要整体考核整个生产运作的能力,计划部必须对各种异常的可能性进行合理评估来制定出准确的生产计划,同时也必须主导推动其它部门对生产计划有效执行的影响。  朗欧企管在入驻CQ公司后,经调研结果显示,日均排程计划达成率平均只有67%,CNC的计划达成率低,根据人力资源提供的7月份无效工时报表显示总损失工时多达12355.5H,生产效率只有44.1%。  为此,朗欧企管为CQ公司开展了通过计划达成率提升车间生产效率专项改善活动,通过三...

  原标题:朗欧企管成功案例:CQ科技股份有限公司通过计划达成率提升车间生产效率

  导读:生产计划达成率的目的是要整体考核整个生产运作的能力,计划部必须对各种异常的可能性进行合理评估来制定出准确的生产计划,同时也必须主导推动其它部门对生产计划有效执行的影响。

  朗欧企管在入驻CQ公司后,经调研结果显示,日均排程计划达成率平均只有67%,CNC的计划达成率低,根据人力资源提供的7月份无效工时报表显示总损失工时多达12355.5H,生产效率只有44.1%。

  为此,朗欧企管为CQ公司开展了通过计划达成率提升车间生产效率专项改善活动,通过三个阶段的攻关改善,产能提升了20%,计划达成率提升了26.35%,CNC生产效率提升了36.4%,大幅度的提升了车间的生产效率。

  CQ科技股份有限公司成立于2008年,总投资2.3亿RMB,占地面积50000平方米,从2008年建立之初200多人,发展至今1669余人,已成为业内具有一定知名度的塑胶机构件制造企业。公司目前拥有各种吨位注塑成型机、日本进口IMR成型生产线、台湾进口真空溅镀线、ABB自动喷涂设备,以及热熔、组装、冲压成型、阳极氧化等各种生产设备, 以生产[塑胶成型、溅镀、喷漆、印刷、组装、冲压]为主。公司通过IS09001、TS16949 、ISO14001 GB/T29490管理体系认证,持续改进,正在向业内机构件最具竞争力的企业迈进,是三星、联想、LG等客户的长期战略合作伙伴。公司获得《江苏省优秀企业》《昆山市科技研发机构》《江苏省民营科技企业》《成长小巨人重点培育企业》等,成立《表面3D图形塑胶模具工程技术研究中心》;2014 年 10月获批《江苏省高新技术企业》。

  自公司设立以来,不断与新的客户建立良好的合作关系,公司的客户群包含三星(Samsung)、联想(Lenovo)LG、联宝(LCFC)、广达(Quanta)、纬创(Wistron)、博世(Bosch-Siemens)等,截至2015年底,公司为Samsung提供全球50% NB机构件供应份额,为Lenovo提供了全球25%的NB机构件供应份额,在长期且优质的服务下,与客户群关系和睦,必然会公司带来更加辉煌的发展前景。

  经调研7月26日到8月1日,计划产量99605PCS,实际完成产量66254PCS,日均产量6625PCS,日均排程计划达成率平均只有67%,CNC的计划达成率低,根据人力资源提供的7月份无效工时报表显示总损失工时多达12355.5H,生产效率只有44.1%,综上问题,亟待改善。

  日计划达成率攻关方案通过各单位及各位同事的协同配合和朗欧老师的指导,实现了生产达成率从最初的67%到第一阶段的92%,第二阶段的93.3%,第三阶段的93.35%,这些数据的背后都离不开大家努力的付出,当初我们在制定攻关目标时定的第一阶段计划达成率75%;第二阶段计划达成率80%;第三阶段计划达成率85%;大家都没足够的信心达成,但最终的数据证明我们公司的团队凝聚力,目标一致,协同作战的精神是有能力的。

  日计划达成率攻关方案实施前期对日常问题进行了梳理,制定了各项实施方案,但在实施过程中还是出现了一些各样新的问题点,我们在朗欧老师的指导下及时作出调整,生产过程中出现的异常各位同事都能快速沟通及时对应,生产协调会议提出的问题也能快速对应处理并给予可实施的方案解决,通过攻关方案的实施各环节之间在工作开展方面能够做到提前沟通,从物料的准交到生产异常处理等方面都有了很大的提升,经过了三个阶段的改善学习大家的能力与不足都得到了印证,我们也不能只满足于现在的成绩而忽略了背后的问题,要保持觉知,认清明确自己的问题并找出解决问题的方法,对自己负责,对工作负责,用更好的状态去面对明天的工作!

  CNC效率提升攻关是从2019年 8月开始,在朗欧各位老师指导下,先后经历了问题收集、原因分析、实施动作及指标研讨等过程后确定了攻关方案。

  经过这一个月的攻关,我们实现了从零到有再到标准化作业执行流程体系建立,例如工治具设计标准化,人员操机标准动作要令,刀具寿命管理等,用人制度上改变了统一管理分开成包检、机台分开管理模式,机台良率及效率由技术员负责管理,从而实现了效率及良率的大幅度提升。同时攻关也使我对朗欧公司的文化有了全新的认识,和同事们有了深入的了解和磨合,我们是一个团队,都有共同的目标,所以在攻关方案正式确定之后,在动作实施过程中,带给了我很多感动,比如大家群策群力,献计献策解决生产效率低的问题及主动担当过程整改,使生产效率有了较大改善。也正是因为有了大家的坚持和努力,才有了今天第一、二阶段攻关目标的达成,也使我们有了很多收获,但攻关只是开始,应该作为一项长期任务去完成,是一场持久战,还需要我们大家再接再厉持之以恒,因为只有坚持才能成功。当然在攻关过程中也暴露了我们工作中诸多不足,比如人员不稳定性及人员执行度不到位状况、系统标准与生产实际状况存在差异等需要大家在以后的工作中修正及共同提高。

  最后在这里诚挚的感谢朗欧的各位老师在攻关实施过程中的指导,感谢稽查在落地动作实施过程中的配合和监督,感谢全体组员的辛勤付出,谢谢。

  通过本次cnc攻关,我认识到:管理就是先理后管。首先要梳理好工作顺序,列出时间计划表,按计划完成每一个细节,落实到位,针对每一个细项去制约管束,让偏离方向的事项回归本位,减少不确定因素改变造成的损失,更好出色的完成目标工作。

  一开始我觉得CNC攻关达成计划这样做太麻烦,很费事,没什么效果。通过一个月的努力,调动了各单元的积极性,两个班组生产效率逐渐提升。部门人员做事有方向,有目标。各主管工作状态,由被动转变为主动积极,你追我赶的劲头,提高了生产效率。做事很容易抓住重点,解决处理问题更轻松快捷。通过两小时巡查表快速发现问题,清楚的知道每个时间段关注的重点,让工作有序顺畅进行。技术员通过绩效考核和稽核提升工作积极性和规范性。

  方案制定要考虑各方面的困难以及计划的可实施性,只要我们前期的准备工作做好,后期的开展才会顺利,我相信再多问题也不是问题。

  2019年8月7日有幸加入CQ电子股份有限公司,公司环境对我来讲既熟悉又陌生,熟悉的是曾经在本公司有过接近六年的工作经验,陌生的是来到自己不了解的领域CNC制程,本觉得应该是很艰难的工作历程,恰好有我们朗欧团队的介入,协助管理,使得我对工作更加有信心,此次计划达成率攻关实施过程中学习到很多,感悟颇深:

  当一个制程或某件事情某一方面形成一种常态时,作为管理者不能被现状放松管理或任由发展,一定要从专业角度剖析问题,收集数据,发掘真因并拟定改善对策;

  透过问题的发掘及改善对策拟定,必须制定出分阶段改善的目标,制定责任人,及完成时间,依据制定方案一步步细化,执行;整个过程实施是最难推动的阶段,途中会出现各式各样的问题,员工心态的转变是最大的难题:(1)品质意识薄弱;(2)团队意识不强;(3)工作态度消极涣散;(4)生产效率70%;经过三个攻关阶段的不懈努力员工基本的品质意识有了,工作也有了积极性(举例:攻关前计划达成率不足70%,通过目标制定我们进行了每2H生产数据达成状况进行分析及有效制定追赶计划,针对效率不达标的部分召集相应员工开会研讨,指出问题所在及补救措施,这种状态持续了2天,计划达成率就达到了90%以上,员工有了责任心,也有了团队意识;很多员工已经有了良性竞争的态势,来到公司就会到看板前了解前一班产出了多少,自己要做多少;当自己计划达成时,有部分员工会主动协助其他需要帮助的班组)这是整个团队最大的进步。

  一切对工作开展有利的方面形成标准,制定标准流程,严格地执行才可获得持续的进步。

  通过本次攻关,计划达成率由67%提升至92.3%;品质批退率由8月份的7.7%降到9月份的1.1%,人员心态得到了转变,生产计划达成率和品质也有了大幅度的提升,现场规划与5S相比攻关前也逐渐好转,我个人也是从整个攻关过程中发现诸多管理方面的不足,学习到很多管理技巧,相信依据现有固化流程,未来还会有更大的突破!

  2019年8月6号开始实施项目生产达成率及公司标准化管理规范的学习,意为找差距,定目标,总结经验完善管理,实现自我突破。

  1. 通过本次与朗欧项目老师的学习认知到自身的不足,再生产达成率以及车间物料的规划形成了目视化管理,原车间物料摆放混乱,生产效率低,物料呆滞等得不到合理的处理安置,在朗欧项目组的指导和帮助下目前生产车间整体有了很大的改进,通过一个月的时间生产效率提升由原67%截止目前达到90%以上,工单及时完成。

  2. 对车间区域的规划完善,形成目视化管理,物料摆放固定,分部为素材区域,良品区域和不良区域,以及待检区,物料明细化数字化员工在拿料生产不会出现混料,车间看起来仅仅有序,没有之前那么混乱一个栈板放置多种产品,便于物料的管控。

  3. 通过此次的学习对员工动作固定化,操作流程改进以及人员定岗定位,使品质状况和产能状况有了很大的提升,由原事不关己到息息相关的转变,消极松散到积极进取的转变同时给整个团队带来了一个全新的改变个人主义到团队协作的转变,团队的和谐给生产带来了很大的提升。

  4. 在生产排配合现场人员不足的前提改善了计划提前发出,做到了生产和生管信息数据共享,计划的提前便于生产提前备线人力安排,由原两个单位渐渐同步为一个团体,降低了人员待料,待机以及人员不足现状提升生产效率,建立2小时生产看板及2小时生产主管巡查,在生产异常时通过2小时产能不足之处立即召集产线干部检讨形成数字化管理,同时2小时主管巡检给产线带来了异常品的时间处理,提高工单达成有利于物料的管控。

  5. 对个人改变提升了很大,在朗欧老师的帮助下目前生产仅仅有序,同时很荣幸公司给我一个这样的学习的机会,在未来的时间将会不断的探索和学习,以最快的速度改善还未完善的细节问题,杜绝一切不合理的规划与管理,确确实实的做到降低成品提高品质,提升效率。

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