隨著國內市場的不斷擴大，攀奇從2017年開始就海外市場的拓展，按時參與廣交會也成為了每年攀奇必須要參加的營銷活動。2020年由于疫情的影響，進出口市場低迷，但是廣交會依然是企業(yè)拓展全球市場的重要渠道。攀奇十分重視每年在廣交會，除了積極準備外，攀奇還將展示**研發(fā)上市的全自動打包機與剪切機，歡迎各位伙伴前來參觀。

河南攀奇重工科技有限公司，是專業(yè)制造再生產(chǎn)資源設備的高新技術企業(yè)。企業(yè)于2000年成立，并先后在鄭州、焦作建立生產(chǎn)加工中心。公司共有員工500+，核心研發(fā)工程師十余人，技術工人300+，擁有各類高精密度數(shù)控生產(chǎn)設備100多套，年產(chǎn)能各類設備1000多套/臺。通過十余年的發(fā)展，攀奇重工立足河南,放眼全國及全球，逐步建立覆蓋全國的營銷體系，快速響應各個地區(qū)的客戶需求，并為海外70多個用戶國家和地區(qū)的用戶提供高質產(chǎn)品與高效服務。20人的營銷團隊能有準確把握各行客戶的需求，并充分運用技術優(yōu)勢與應用經(jīng)驗，為國內外再生產(chǎn)資源行業(yè)的各類企業(yè)提供完善解決方案。

打包機不收打包帶怎么回事，日常生活中，無論哪種機械都需要定時的檢修與日常保養(yǎng)維護，若保養(yǎng)沒有做到位，時間久了就會影響機械的工作效率，甚至會影響機器的使用安全。針對剪切機來說，日常使用容易出現(xiàn)故障的部位主要是油缸、油泵以及剪刃。當油缸出現(xiàn)通電后無壓力的情況，多為液壓油中的雜質造成了溢流閥的阻塞，致使液壓油不能全部進入油缸中，液壓油不足導致的，此時需要通過維護的手段，清理溢流閥。在日常使用中，首先應使用品質較高的液壓油，品質越高油內雜質越少；其次應該有專人負責定期對溢流閥進行檢查維護，以免突然故障對其他部件造成損失。

作為國內再回收資源設備的優(yōu)質供應商，攀奇與山西省農(nóng)業(yè)科學院農(nóng)作物品種資源研究所合作，為研究所提供作物種子廢料的處理。農(nóng)作物品種研究主要是這對谷子、高粱等農(nóng)作物種子進行研究的工作，以山西豐富多彩的雜糧種質資源為特色。攀奇與農(nóng)作物品種資源研究所合作，為其提供yh-1345型號全自動液壓打包機、秸稈打包機、壓塊機與液壓剪切機等全套回收設備。

攀奇龍門剪切機與其他品牌剪切機相比，具有獨特的產(chǎn)品優(yōu)勢。1，在液壓系統(tǒng)中加入了高壓過濾裝置。液壓油先通過過濾裝置過濾，再進入管道、液壓控制閥。此舉能避免液壓油雜質導致的設備無法啟動，或者工作異常的情況出現(xiàn)。2，控制箱可實現(xiàn)手動與自動的切換。攀奇龍門剪切機上配備有遠程控制系統(tǒng)，可以通過遙控器遠程控制，實現(xiàn)設備的自主運行，也可以手工在控制箱處進行操作。

用戶需要的正是我們要全力打造的，用戶滿意正是我們畢生追求的。多年來，攀奇人不斷創(chuàng)新、開拓進取、超越自我，始終堅持“發(fā)展才是硬道理，以品質打造品牌，以服務提高品牌”的服務理念，不斷創(chuàng)新，不斷進步。攀奇人發(fā)揮工匠精神，追求研發(fā)的精雕細琢，產(chǎn)品的精益求精，追求服務的深入人心，一刻不停的向**品牌邁進。

憑借過硬的產(chǎn)品質量與完善的售后服務，攀奇已經(jīng)與近萬客戶達成了合作意向，或完成了合作，獲得了多數(shù)客戶的好評。攀奇也安排客服人員一一收集對攀奇的意見和建議，積極優(yōu)化或改進客戶服務中出現(xiàn)的問題，真誠熱忱服務態(tài)度也贏得了客戶的理解與認可，收獲了客戶的信任與支持。攀奇將始終秉承初心，繼續(xù)進步。

攀奇液壓剪切機主要采用液壓驅動，讓用戶操作方便維護簡單；攀奇剪切機可支持63到400噸八個等級，支持剪切報廢汽車。液壓剪切機與機器剪切機相比具有先天優(yōu)勢，除了體積小、重量輕、慣性小、噪音低的特點外，也有剪切面大、剪刀口易調節(jié)的優(yōu)點，是設備運行更加平穩(wěn)、操作方便靈活。在液壓剪切機中，攀奇為每個設備建立了過載保護，當觸發(fā)了過載保護機制后，產(chǎn)品將啟動過載保護系統(tǒng)，切斷電源，保證人員與材料的安全。

打包機不收打包帶怎么回事，攀奇在1999年建立鄭州攀奇機械設備有限公司，并與2002年喬遷至河南鄭州。20003年**代全自動剪切機生產(chǎn)完成并銷售，標志著鄭州攀奇設備有限公司超產(chǎn)品自動化、智能化又邁進了一步，銷量大幅提升，獲得不菲的利潤。因此在2004年，公司決定更名為河南攀奇重工科技有限公司，同時決定在河南焦作建立新的生產(chǎn)加工中心，焦作生產(chǎn)基地共有15000㎡，歷時3年，于2008年初完工并投入生產(chǎn)。